①清洗。应用溶剂、乳剂清洗钢材外表，以到达去除油、油脂、尘土、光滑剂和相似的有机物，但它不克不及去除钢材外表的锈、氧化皮、焊药等，因而在防腐出产中只作为辅佐伎俩。　　②喷(抛)射除锈。一般来说，喷丸(砂)除锈首要用于方管厂所售方管内外表处置，抛丸(砂)除锈首要用于方管厂所售方管外表面处置。③东西除锈、酸洗。首要运用钢丝刷等东西对钢材外表进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。化学清洗固然能使外表到达必然的洁净度和粗拙度，但其锚纹浅，并且易对情况形成污染。

　　具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管;按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管;按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等;按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。　　钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

　　按生产方法　　钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和焊接钢管,焊接钢管简称为焊管。　　1.无缝钢管按生产方法可分为：热轧无缝管、冷拔管、精密钢管、热扩管、冷旋压管和挤压管等。　　成捆的钢管　　成捆的钢管　　无缝钢管用优质碳素钢或合金钢制成，有热轧、冷轧（拔）之分。　　2.焊接钢管因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管，因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种，因其端部形状又分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管。　　焊接钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成，在制造方法上，又分为低压流体输送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等。无缝钢管可用于各种行业的液体气压管道和气体管道等。焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道、电器管道等。　　按材质　　钢管按制管材质（即钢种）可分为：碳素管和合金管、不锈钢管等。　　碳素管又可分为普通碳素钢管和优质碳素结构管。　　合金管又可分为：低合金管、合金结构管、高合金管、高强度管。轴承管、耐热耐酸不锈管、精密合金（如可伐合金）管以及高温合金管等。　　按连接方式分类　　钢管按管端联接方式可分为：光管（管端不带螺纹）和车丝管（管端带有螺纹）。　　车丝管又分为：普通车丝管和管端加厚车丝管。　　加厚车丝管还可分为：外加厚（带外螺纹）、内加厚（带内螺纹）和内外加厚（带内外螺纹）等地车丝管。　　车丝管若按螺纹型式也可分为：普通圆柱或圆锥螺纹和特殊螺纹等地车丝管。　　另外，根据用户需要，车丝管一般均配有管接头交货。　　

　　1.管道用管。如：水、煤气管、蒸汽管道用无缝管、石油输送管、石油天然气干线用管。农业灌溉用水龙头带管和喷灌用管等。　　2.热工设备用管。如一般锅炉用的沸水管、过热蒸汽管，机车锅炉用的过热管、大烟管、小烟管、拱砖管以及高温高压锅炉管等。　　3.机械工业用管。如航空结构管（圆管、椭圆管、平椭圆管），汽车半轴管、车轴管、汽车拖拉机结构管、拖拉机的油冷却器用管、农机用方形管与矩形管、变压器用管以及轴承用管等。　　4.石油地质钻探用管。如：石油钻探管、石油钻杆（方钻杆与六角钻杆）、钻挺、石油油管、石油套管及各种管接头、地质钻探管（岩心管、套管、主动钻杆、钻挺、按箍及销接头等）。　　5.化学工业用管。如：石油裂化管，化工设备热交换器及管道用管、不锈耐酸管、化肥用高压管以及输送化工介质用管等。　　6.其他各部门用管。如：容器用管（高压气瓶用管与一般容器管），仪表仪器用管、手表壳用管、注射针头及其医疗器械用管等。　　

　　钢管分为无缝钢管和焊接钢管。无缝钢管生产过程是将实心管坯或钢锭穿成空心的毛管，然后再将其轧制成所要求尺寸的钢管。采用的穿孔和轧管方法不同，就构成了生产无缝钢管的不同方法。焊接钢管生产过程是将管坯(钢板或带钢)弯曲成管状，再把缝隙焊接起来成为钢管。因采用的成型和焊接方法不同，就构成了生产焊接钢管的不同方法。　　无缝钢管主要用热轧法生产。挤压法主要用于生产难穿孔的低塑性高合金钢管或异型钢管和复合金属管。冷轧和冷拔法可将热轧管继续加工成小直径和薄壁的钢管。焊接钢管工艺过程简单、生产效率高、成本低、产品品种日益扩大。　　无缝钢管和焊接钢管主要生产方法见表1、2。　　表1无缝钢管和焊接钢管生产方法​　　

　　管线钢管作为钢铁产品的重要组成部分，因其制造工艺及所用管坯形状不同而分为无缝钢管（圆坯）和焊接钢管（板，带坯）两大类。　　（1）无缝钢管因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。　　a．工艺流程概述热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。　　b．无缝钢管，因其用途不同而分为如下若干品种：GB/T8162-1999（结构用无缝钢管）。主要用于一般结构和机械结构。其代表材质（牌号）：碳素钢20、45号钢；合金钢Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。GB/T8163-1999（输送流体用无缝钢管）。主要用于工程及大型设备上输送流体管道。代表材质（牌号）为20、Q345等。GB3087-1999（低中压锅炉用无缝钢管）。主要用于工业锅炉及生活锅炉输送低中压流体的管道。代表材质为10、20号钢。GB5310-1995（高压锅炉用无缝钢管）。主要用于电站及核电站锅炉上耐高温、高压的输送流体集箱及管道。代表材质为20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。GB5312-1999（船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管）。主要用于船舶锅炉及过热器用I、II级耐压管等。代表材质为360、410、460钢级等。　　GB1479-2000（高压化肥设备用无缝钢管）。主要用于化肥设备上输送高温高压流体管道。代表材质为20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。GB9948-1988（石油裂化用无缝钢管）。主要用于石油冶炼厂的锅炉、热交换器及其输送流体管道。其代表材质为20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。　　GB18248-2000（气瓶用无缝钢管）。主要用于制作各种燃气、液压气瓶。其代表材质为37Mn、34Mn2V、35CrMo等。GB/T17396-1998（液压支柱用热轧无缝钢管）。主要用于制作煤矿液压支架和缸、柱，以及其它液压缸、柱。其代表材质为20、45、27SiMn等。GB3093-1986（柴油机用高压无缝钢管）。　　主要用于柴油机喷射系统高压油管。其钢管一般为冷拔管，其代表材质为20A。GB/T3639-1983（冷拔或冷轧精密无缝钢管）。主要用于机械结构、碳压设备用的、要求尺寸精度高、表面光洁度好的钢管。其代表材质20、45钢等。GB/T3094-1986（冷拔无缝钢管异形钢管）。主要用于制作各种结构件和零件，其材质为优质碳素结构钢和低合金结构钢。GB/T8713-1988（液压和气动筒用精密内径无缝钢管）。主要用于制作液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧无缝钢管。

　　不知道各位对无缝钢管了解多少？无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形，方形，矩形钢材。无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻的钢脚手架等。　　无缝钢管的生产工艺　　①热轧无缝钢管主要生产工序（主要检验工序）：　　管坯准备及检查→管坯加热→穿孔→轧管→荒管再加热→定（减）径→热处理→成品管矫直→精整→检验（无损、理化、台检）→入库　　②冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序　　坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验

　　1.高频淬火溫度　　高频淬火溫度在500°C时，具有1高的表面抗压强度，超过该溫度则杉出現抗压强度的降低，其原因在于500°C下述氮化合物的聚集不显著，菸散度大的缘故。此外考虑到高频淬火溫度与抗压强度、高频淬火层深层次、无缝钢管形自变量等众多因素的关系，浙江省定制规格型号圆钢管制造厂，一般将高频淬火溫度控制在480～560°C。　　2.高频淬火時间　　高频淬火一定時间后，表面抗压强度保证1*大值，提升時间后抗压强度稍芊减少，如高频淬火溫度越高而保证1*******值的時间越少，抗压强度値就越低;K化层的深层次随時间的提升而提高。图8-3为38CrMoAl高频淬火钢qift层抗压强度、深层次与溫度、時间的关系。　　3.氨的溶解率　　氨的溶解率是氨溶解性导致的氢和氮占炉气容量的百分比，融解高而炉内氢浓度值偏高，使氮原子经济发展处于一个中断应用状况，即阻止氮原子的渗入;反过来能够溶解率低则造成与无缝连接钢管混凝土表面碰触的非特异氮原子企业数量做到减少，$气又使总体延展性及其提高。溶解率与炉内内压力，浙江省定制规格型号圆钢管制造厂、氨的流量、无缝钢管表面的状2以及有木有催化剂载体等因素有关，大口径厚壁无缝管厂，因此溶解率要控制在一个适当的S范围。

　　圆钢是模具行业最重要的技术和物质基础。几年来，随着模具工业的迅速发展，42crmo圆钢发展也极为迅速。随着工业技术的迅速发展，国内外的制造业广泛采用精密冲压、精密锻造、压力铸造等新工艺。　　模具已成为其主要的成型工具。不少行业中，模具费用已经占到成本的三成左右。因此，工业产品质量的改善、生产率的提高、成本的降低、产品更新换代的速度，在很大程度取决于42crmo圆钢的制造精度和质量、制造周期、生产成本、使用寿命等因素。　　42crmo圆钢的塑性加工工艺通常分热加工和冷加工。经过热加工，钢锭中的小气泡、疏松等缺陷被焊合起来，使钢的组织致密。同时，热加工可破坏铸态组织、细化晶粒。使锻轧的钢材比铸态具有更好的力学性能。经冷加工的钢，随着冷塑性变形程度增大，强度和硬度增加，塑性和韧性降低。为提高成材率，广泛应用连续铸钢工艺。　　42crmo圆钢目前大都采用氧气转炉和平炉冶炼，优质42crmo圆钢也采用电弧炉生产。根据炼钢过程脱氧程度的不同，42crmo圆钢可分为镇静钢、沸腾钢和介于两者之间的半镇静钢。冶炼方法对钢的性能影响，主要是通过钢的纯净度而起作用的。近年来人们通过真空处理、炉外精炼和喷吹技术等，都可获得更高纯净度的钢，从而显著改善了42crmo圆钢的品质。

　　随着现代工业科技的发展，人们会根据客户的需要对冷拉方刚进行相应的加工处理。最常见的处理方法主要有扎制，拉拔，锻造，挤压。　　轧制：钢空白由一对旋转辊的间隙,由于压辊部分的材料减少,长度增加的压力加工方法,它是最常用的生产的钢铁生产,主要生产型材,板材,管材。对冷轧、热轧。　　拉拔：一个金属毛坯,通过模孔滚画截面减少,增加长度的处理方法通常用于冷加工。　　锻造:使用往复式锤冲击力或压力的新闻改变空白成所需形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻,用于生产大型型材,开放的钢坯断面尺寸较大的材料。　　挤压:挤压钢铁材料在一个封闭的管,一端压钢从预定的孔在挤压模获得一定形状和尺寸的完成方法加工有色金属材料用于生产钢。